-
+86-13864988153
+86-13864988153
Иногда, когда говорят о заводе по производству песчаника, вспоминают исключительно добычу. И это, конечно, лишь часть истории. Многие недооценивают сложность и многогранность этого процесса, особенно в части подготовки сырья для дальнейшей переработки. Я вот думаю, что именно этот этап часто становится 'бутылочным горлышком' и источником проблем – качественный песок из песчаника, подходящий для конкретной задачи, получается не так просто, как кажется на первый взгляд.
В общем виде процесс выглядит так: сначала происходит добыча песчаника – карьерные работы, затем дробление, измельчение, промывка. Но все эти этапы – это лишь грубый каркас. Нам нужно понимать, что качество получаемого материала сильно зависит от исходного состава песчаника, от его текстуры и от того, насколько эффективно мы сможем отделить желаемый фракционный состав.
У нас в ООО Уезд Пини Шэнхуа Камень (https://www.shenghua.ru) мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда добытый песчаник содержит примеси глины, пыли, а иногда и других, более крупных пород. Это, безусловно, негативно сказывается на качестве конечного продукта, будь то песок для бетономешалок, для дорожного строительства или для ландшафтного дизайна. Например, недавно мы работали с проектом по созданию декоративного пруда, где требовался очень чистый, светлый песок. Пришлось вкладываться в дополнительные этапы очистки, что, естественно, увеличило себестоимость.
Дробление – это, пожалуй, самый энергозатратный этап. Выбор оборудования здесь критичен. Простые дробилки, конечно, справляются, но они генерируют огромное количество пыли и не позволяют получить оптимальный размер фракций. Мы сейчас активно изучаем и внедряем валковые дробилки с системой пылеподавления. Это значительно снижает выбросы и улучшает качество измельченного материала. Еще один момент – необходимо правильно подобрать режим дробилки под конкретный тип песчаника. Не для всех пород одинаково эффективны одни и те же настройки.
Проблема с измельчением особенно остро стоит, когда необходимо получить очень мелкий песок. Это требует использования специализированного оборудования – шаровых или конусных мельниц. Но и здесь есть свои подводные камни. Неправильная настройка мельницы может привести к избыточному измельчению и образованию пыли, что требует дополнительных затрат на фильтрацию. Мы экспериментировали с разными типами мельниц, прежде чем нашли оптимальный вариант для нашего сырья.
Промывка – это, на мой взгляд, ключевой этап в производстве качественного песка. С ее помощью удаляются глинистые примеси и другие загрязнения. Мы используем различные методы промывки: с использованием воды, с использованием детергентов, с использованием магнитных сепараторов для удаления металлических примесей. Выбор метода зависит от типа загрязнений и требуемой чистоты песка.
После промывки следует классификация по фракциям. Это делается с помощью грохотов различной зернистости. Важно правильно подобрать размеры ячеек грохота, чтобы получить желаемый фракционный состав. Иногда требуется несколько этапов классификации для достижения необходимой точности. Мы часто сталкиваемся с проблемой неравномерного распределения фракций, особенно при работе с песчаником сложного состава. В этом случае приходится использовать дополнительные методы сортировки, например, воздушную сепарацию.
Контроль качества – это не просто формальность, это залог нашей репутации и удовлетворенности клиентов. Мы проводим лабораторные испытания песка на соответствие различным требованиям: зернистость, влажность, чистота, содержание глинистых частиц, прочность. Используем стандартные методы анализа, но также разрабатываем собственные методики, учитывающие особенности нашего сырья и требования клиентов.
Недавно у нас была партия песка, которая прошла все этапы производства, но в ходе контроля качества было обнаружено превышение содержания глинистых частиц. Пришлось вернуть ее на переработку. Это, конечно, нежелательная ситуация, но она показывает, насколько важен контроль качества на каждом этапе производства. Мы постоянно совершенствуем наши методы контроля, чтобы исключить подобные ситуации в будущем. Хотите прочитать больше о наших услугах и продукции – загляните на наш сайт (https://www.shenghua.ru).
Нельзя сказать, что производство песка из песчаника – это простой и беззаботный процесс. Существует ряд проблем и вызовов, с которыми приходится сталкиваться.
Добыча песчаника оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Образуются карьерные отвалы, загрязняется воздух пылью, нарушается рельеф местности. Поэтому необходимо строго соблюдать экологические нормы и правила. Мы активно внедряем технологии рекультивации карьеров, используем системы пылеподавления и фильтрации выбросов. Также, постоянно следим за состоянием окружающей среды в районе нашего производства.
Транспортировка песка – это еще одна сложная задача. Песок – это сыпучий материал, который легко рассыпается при транспортировке. Поэтому необходимо использовать специальные транспортные средства и соблюдать правила погрузки-разгрузки. Мы сотрудничаем с надежными транспортными компаниями, которые имеют опыт работы с сыпучими материалами.
Иногда возникают проблемы с логистикой из-за неблагоприятных погодных условий – сильный ветер, дождь, снег. Это может привести к задержкам в поставках и увеличению затрат. Мы стараемся предусмотреть такие риски и иметь запасные варианты транспортировки. Например, мы используем системы мониторинга погоды и прогнозируем возможные задержки.
Я думаю, что в будущем производство песка из песчаника будет двигаться по пути автоматизации и цифровизации. Появятся новые технологии добычи, дробления, измельчения, промывки и классификации. Мы уже сейчас активно изучаем возможности применения искусственного интеллекта и машинного обучения для оптимизации производственных процессов.
Особое внимание будет уделяться экологической безопасности и устойчивому развитию. Появятся новые материалы и технологии, которые позволят снизить воздействие на окружающую среду. Например, мы сейчас рассматриваем возможность использования возобновляемых источников энергии для питания наших производственных мощностей.
И, конечно, важным фактором будет повышение качества продукции и снижение себестоимости. Потому что в конкурентной борьбе на рынке песка, качество и цена – это два ключевых преимущества.
