-
+86-13864988153
+86-13864988153
В последнее время наблюдается некоторая упрощенная трактовка деятельности гранитного завода. Многие воспринимают это как простую переработку заготовки. На самом деле, это лишь один из этапов сложного производственного цикла, требующий глубоких знаний геометрии камня, понимания его свойств и, конечно, владения современным оборудованием. Давайте немного разберемся, что на самом деле стоит за современным производством гранита.
Начнем с самого начала – с карьера. Конечно, не любой камень подходит для промышленной обработки. Важна не только прочность и твердость, но и однородность структуры, отсутствие трещин и включений. Мы всегда уделяем большое внимание этому аспекту, тщательно проверяя каждую партию камня, поступающую с карьера. Несколько раз приходилось отказываться от выгодной заготовки из-за некачественного камня – это, в долгосрочной перспективе, всегда дороже.
Далее идет дробление и сортировка. Здесь уже начинается работа с механизмами. Важно правильно подобрать режим дробления, чтобы минимизировать образование пыли и отходов. Наш завод использует как классические дробилки, так и современные ударно-роторные установки. Это позволяет нам получать фракции нужного размера, соответствующие требованиям наших клиентов. Производство гранитной крошки, например, требует особого подхода – крошка должна быть максимально однородной и без посторонних примесей.
Потом – шлифовка и полировка. Это самый ответственный этап, от которого зависит внешний вид готового изделия. Здесь используются различные типы шлифовальных кругов и полировальных паст. Важно подобрать оптимальную комбинацию, чтобы добиться нужной степени гладкости и блеска. Мы часто сталкиваемся с проблемой неравномерной полировки – камень на отдельных участках получается менее блестящим. Это связано с несоблюдением технологического процесса или неправильной настройкой оборудования.
Современный гранитный завод – это это не только дробилки и шлифовальные машины. Это еще и автоматизированные системы контроля качества, роботизированные линии сортировки и сложные программы проектирования. Недавно мы инвестировали в новую систему автоматизированного контроля качества, которая позволяет выявлять дефекты на ранних стадиях производства. Это значительно сокращает количество брака и повышает общую эффективность.
Важную роль играет и программное обеспечение. Наш отдел проектирования использует 3D-моделирование для визуализации будущих изделий. Это позволяет клиентам увидеть, как будет выглядеть готовое изделие, и внести необходимые корректировки на этапе проектирования. Более того, с помощью таких программ можно оптимизировать раскрой камня, что существенно снижает расход материала. Мы часто используем программы на базе CAD/CAM систем – это позволяет добиться высокой точности и минимизировать отходы.
Однако, автоматизация не решает всех проблем. Необходим квалифицированный персонал, способный контролировать работу оборудования и принимать решения в сложных ситуациях. Приходится постоянно повышать квалификацию наших сотрудников, обучать их новым технологиям и методам работы. Недавно мы провели тренинг по работе с новой системой контроля качества, и результаты уже заметны – количество брака снизилось на 15%.
Один из распространенных вопросов, с которыми мы сталкиваемся – это проблема влажности камня. Особенно актуально это для камня, добытого в сезон дождей. Влажность может привести к появлению трещин и сколов при обработке. Поэтому перед обработкой камень необходимо высушить. Мы используем различные методы сушки – от естественной сушки на открытом воздухе до использования специальных сушильных камер. В случае с крупными блоками, мы часто используем инфракрасное излучение для равномерной сушки.
Еще одна проблема – это образование пыли. При дроблении и шлифовке образуется большое количество пыли, которая может быть опасна для здоровья сотрудников. Для борьбы с пылью мы используем системы пылеулавливания и фильтрации. Кроме того, мы обеспечиваем сотрудников средствами индивидуальной защиты – респираторами и защитными очками. Важно помнить, что даже минимальное количество пыли может негативно сказаться на здоровье.
При работе с определенными видами гранитного камня, например, с черным гранитом, возникает проблема с равномерностью полировки. Из-за сложной структуры камня, полировка может получаться неравномерной. Для решения этой проблемы мы используем специальные полировальные пасты и режимы полировки. Иногда требуется ручная обработка, чтобы добиться нужной степени гладкости и блеска.
ООО Шаньдун Уезд Пини Шэнхуа Камень работает на рынке строительного камня уже более 10 лет. Мы накопили значительный опыт в области добычи, обработки и продажи гранита. Наша компания постоянно развивается и внедряет новые технологии. Мы стремимся быть надежным поставщиком качественной продукции для наших клиентов.
Мы постоянно ищем новые рынки сбыта и расширяем ассортимент продукции. В настоящее время мы работаем над созданием новых коллекций гранитных плит и столешниц. Мы также планируем расширить производство гранитной крошки для использования в дорожном строительстве и других отраслях. У нас есть амбициозные планы по развитию, и мы уверены, что сможем достичь новых высот.
Наши клиенты – это не только строительные компании и дизайнеры интерьеров. Мы также сотрудничаем с отдельными частными лицами, которые хотят использовать гранит для отделки своего дома или дачи. Мы всегда готовы предложить индивидуальный подход и помочь клиентам в выборе оптимального варианта. Мы уделяем большое внимание качеству обслуживания и стремимся выстраивать долгосрочные отношения с нашими клиентами. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на нашем сайте: https://www.shenghua.ru.
